Qualität

Sonnenbrille
Objektivmaterialüberprüfung
Eingehende Objektive werden unter Verwendung eines UV-Spektrometers auf UV-Schutzstufe unter Verwendung eines UV-Spektrometers getestet, wodurch mindestens 99% Blockierung von UVA- und UVB-Strahlen (UV400-Standard) bestätigt werden.

Rahmenmaterialien
Acetatblätter und Metalle (normalerweise Edelstahl- oder Aluminiumlegierungen) werden Feuchtigkeitsgehalt -Tests, Zugfestigkeitsanalyse und Farbkonsistenzprüfungen mit Spektrophotometern durchgeführt, um die gleichmäßige Stapel -Stapel zu gewährleisten.

Brillenrahmen
Materialabtastung
Zufällige Proben aus jeder Charge von Acetat-, TR90- und Metallrohstoffen werden einer Zugfestigkeits- und Flexibilitätstests unterzogen. Bei Metallteilen wird die Korrosionsbeständigkeit durch Salzspray -Tests (FOG) pro ASTM B117 -Standards bewertet.

Lieferantenmaterial Zertifizierung
Wir überprüfen alle Lieferantendokumentationen, einschließlich materieller Zusammensetzungsberichte, Reach- und ROHS -Konformitätszertifikate, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Umwelt zu gewährleisten.

Produktionsstufe Überwachung
Jede Herstellung von Laser-Schneiden von Acetatblättern zum Polieren und der Montage ist von geschulten QC-Mitarbeitern genau überwacht.

Dimensionsgenauigkeit
Unter Verwendung digitaler Bremssättel und 3D -Koordinaten -Messmaschinen (CMM) werden Rahmenabmessungen wie die Objektivbreite, die Brückengröße und die Tempellänge gemessen. Wir halten Toleranzen innerhalb von ± 0,2 mm bei, um die Anpassung und Konsistenz zu gewährleisten.

Farb- und Musterkonsistenz
Spektrophotometer messen die Farbe über verschiedene Rahmenbereiche hinweg. Farbabweichungen von über 2 ΔE -Einheiten lösen Korrekturaktionen beim Färben oder Fertigstellen.

Scharnier- und Montageprüfungen
Die Scharniere werden auf korrekte Drehmomentwerte unter Verwendung von Drehmomentmetern getestet, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten, ohne zu locker oder fest zu sein. Die Schrauben werden auf ordnungsgemäßes Befestigungsdrehmoment und Ausrichtung überprüft.

Sonnenbrille
UV -Schutztests
Unter Verwendung eines UV-Spektrometers werden Objektive getestet, um sicherzustellen, dass sie 99% bis 100% der UVA- und UVB-Strahlen blockieren, was den internationalen Standards wie ANSI Z80.3 und ISO 12312-1 einhält.

Schlagfestigkeit
Objektive und Frames sind Aufpralltests unterzogen, einschließlich Kugelabfalltests (z. B. eine Stahlkugel von 127 cm Höhe), um den Widerstand gegen Risse und Zerschmettern zu überprüfen.

Optische Klarheit und Verzerrung
Unter Verwendung optischer Verzerrungstester und Auflösungsdiagramme wird verifiziert, dass die Objektive minimale Verzerrungen (weniger als 0,1 Diopterabweichung) aufweisen, um ein klares Sehen ohne Unschärfe oder Doppelbilder zu gewährleisten.

Brillenrahmen
Scharnier -Haltbarkeitstest
Die Scharniere werden zyklische Tests für 20.000 offene Zyklen für spezielle Scharnier-Ermüdungstester durchführen und einen erweiterten Einsatz simulieren, um nach Verschleiß oder Ausfall zu prüfen.

Flexibilitäts- und Festigkeitstests
Die Rahmen werden wiederholt (bis zu 15.000 Zyklen) unter Verwendung automatisierter Biegermaschinen gebogen, um die Elastizität und den Widerstand gegen dauerhafte Verformungen oder Bruch zu bewerten.

Korrosionsbeständigkeit
Metallkomponenten sind für bis zu 48 Stunden pro ASTM B117 einem Salzspray-Nebel ausgesetzt, um harte Umgebungen zu simulieren und eine langfristige Haltbarkeit ohne Rost zu gewährleisten.

Visuelle Oberflächeninspektion
Inspektoren verwenden 10 -fache Lampen, um jeden Rahmen und jede Linse auf Oberflächendefekte wie Kratzer, Blasen, ungleiche Farbe oder Beschichtungsprobleme zu überprüfen. Die akzeptable Defektrate liegt unter 2%; Frames, die dies überschreiten, werden abgelehnt.

Fit & Comfort Testing
Rahmen werden manuell auf Symmetrie, Tempelspannung und Nasenpolsterkomfort überprüft. Die Druckverteilung wird bewertet, um die Beschwerden des Benutzers zu verhindern.

Logo- und Brandinggenauigkeit
Lasergravur und Druck auf Frames werden auf Klarheit, Positionierungsgenauigkeit und Haltbarkeit der Haftung überprüft.

Verpackungsinspektion
Die maßgeschneiderten Verpackungen unterziehen Druckqualitätsprüfungen und strukturelle Integritätstests, um den Schutz während der Transport- und Regalbeschwerde zu gewährleisten.